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八角监控杆镀锌喷塑的生产工艺
作者: 发布日期:2018/10/11 14:11:54 点击:


1、切割下料

在整个开料过程中,采用数控自动等离子切割,切口精细,切缝不超过1mm,为后续工艺创造许多有利条件。

2、成形

采用长达13米数控液压折弯机,控制精度高,灯杆成形美观,圆度不大于1mm,外表光滑,一次成形达13米以上。

3、焊接

采用数控自动收口机焊接。此设备集收口、焊接功能于一体,克服了传统由于合拢需点焊而影响整条直焊缝的整体性;焊缝一次成形,表面均匀,直线度不大于2‰。

4、配门

(1)配电门采用数控等离子切割机切割、具有精度高、切割小等优点,与杆体浑然一体。

(2)杆门内配有接地装置和接地线。

5、整形

本公司在整个生产过程中,分两次整形。第一次在灯杆纵缝焊接完成后进行,有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性;第二次在镀锌后,喷塑前进行,用于消去热镀锌由于热应力所造成的灯杆的弯曲。成品保证灯杆直线度不大于1‰,全长不大于5mm。

6、镀锌

热浸镀锌生产工艺主要分为下列几个流程:

镀锌前检验→酸洗→助镀→烘干→镀锌→钝化→检验

6.1、镀锌前检验:

在镀锌前对灯杆的表面进行检验,是否存在油漆焊渣等杂物,如果存在必须进行清除,并检查是否留有镀锌工艺孔。

6.2、酸洗:

6.2.1、除油

对灯杆表面的油污进行清除,将灯杆放入除油剂中浸泡30分钟左右,待没法除尽方可,然后进行清洗。

6.2.2、酸洗

对灯杆表面的氧化层进行清洗,在盐酸中浸泡,根据氧化程度不同浸泡时间不同,待灯杆表面全部氧化层清洗干净后,方可进入下道工序,如果表面有局部氧化层,需用工具打磨后再酸洗20分钟左右,酸液成分24小时分析一次。

酸洗完成后,必须在清洗池中进行清洗以去除灯杆表面的酸根离子。清洗次数必须在两次以上。

6.3、助镀

当灯杆清洗完成后,进入助镀池中进行助镀处理,温度在60-70摄氏度,时间约为3分钟,助镀剂成分4小时分析一次。

6.4、烘干

进行助镀后,灯杆放在烘干台上进行烘干,待灯杆烘干完毕后方可进入镀锌池中进行镀锌。

6.5、镀锌

灯杆在进镀锌锅时需缓慢进入,在锌液中停留时间约为3-5分钟,在漂灰时必须干净。任何灯杆慢慢提升,使得表面的锌流均匀平整,随后进行水冷却。锌液成分8小时分析一次。

6.6、钝化

经过水冷却后,为防止镀锌表面产生氧化,必须对镀锌表面进行铬酸处理,同时表面会产生黄色钝化斑,雨水冲淋后自然褪去。

6.7、检验

成品冷却后,进行整修。对于小的行刺、积瘤等缺陷进行清除,使得表面光洁平整。

检验以检查锌层厚度(厚度标准为80-100um)、结合力、表面光洁度、平整度、有无色差及发黑等现象。如符合标准方可进入下道工序,如不符合则重新镀锌。

采用先进的热浸镀锌技术工艺和国内先进的镀锌设备,同时解决了喷铝和喷锌只能是一种的物理结合,没有形成锌钛合金金属附着力差,使用寿命短的问题。